نحوه تولید پیچ و مهره؟
فرایندهای تولید پیچ و مهره و اتصال دهنده
چهار مرحله اختیاری در ساخت اتصال دهنده ها
این مراحل شامل فرآیندهای تخصصی پیچیده برای دستیابی به نتایج خاص است. با این حال ، هر گزینه را به طور خلاصه توضیح خواهیم داد:
عملیات حرارتی: این فرآیند برای افزایش دوام کلی پیچ یا پیچ انجام می شود. در عملیات حرارتی دو عمل وجود دارد:
سخت شدن: در اینجا ، اتصال دهنده ها را تا دمای بالا (حدود 1652 درجه فارنهایت) گرم می کنند ، و سپس در یک محیط خنک کننده (معمولاً آب) فرو می برند. این تغییر ناگهانی دما ، پیچ و مهره یا مواد پیچ را سخت می کند.
تعدیل: این عمل برای کاهش مقداری از سختی / شکنندگی اضافی اتصال دهنده انجام می شود. این فلز تا دمای پایین تر از نقطه بحرانی خود گرم می شود و پس از آن پیچ برای خنک شدن هوا باقی مانده است.
اتمام سطح: این فرایند شامل عملیاتی است که برای تغییر سطح پیچ یا پیچ انجام می شود. این کار برای افزایش عملکرد و جذابیت زیبایی آن انجام می شود. اتمام سطح می تواند شامل موارد زیر باشد:
خم شدن: از تراش برای ایجاد خطوط ضربدری ، زاویه دار یا مستقیم به داخل فلز استفاده می شود.
سوختن / تغییر شکل: ابزاری از طریق بدنه اتصال دهنده با یک حرکت کشویی عبور داده می شود. این حرکت به افزایش زیبایی سطح اتصال دهنده اتصال کمک می کند.
سنگ زنی: برای از بین بردن هرگونه نقص از پیچ از سطح آسیاب استفاده می شود تا سطح آن صاف ، صاف یا حتی بازتابنده شود.
شکل دهی و نورد نخ: پیچ و مهره ها برای بسیاری از کاربردها باید پیچ شوند. شکل دهی یا برش نخ برای ایجاد نخ هایی در داخل یا خارج اتصال دهنده انجام می شود. عملیات نورد نخ با استفاده از قالب های نورد نخ ، که اندازه های مختلف نخ را بر روی یک قسمت و بدون حذف مواد تشکیل می دهند ، انجام می شود. قالب در مقابل ناحیه ای قرار می گیرد که نیاز به ایجاد نخ باشد. اتصال دهنده به صورت دورانی حرکت می کند و به قالب اجازه می دهد نخ های کاملی در اطراف بدن در مکان های دقیق ایجاد کند.
پوشش محافظ: آخرین مرحله شامل پوشش پیچ ها و پیچ و مهره ها با پوشش محافظ است. این از زنگ زدگی یا خوردگی بست ها جلوگیری می کند و با افزودن رنگ می تواند ظاهر آن را تغییر دهد.
پس از اتمام تمام این مراحل ، اتصال دهنده های ماشینکاری سفارشی سپس برای آزمایش و بازرسی ارسال می شوند. آنها از نظر میزان سختی ، صحت نخ ، مقاومت در برابر ضربه و کشش ، سطح گشتاور ، ضخامت پوشش و تناسب جفت شدن بررسی می شوند. اگر همه این آزمایشات را پشت سر بگذارند ، بسته بندی می شوند و برای تحویل حمل می شوند.
https://diacobolt.ir/
Answers
Answer:
پس از اتمام تمام این مراحل ، اتصال دهنده های ماشینکاری سفارشی سپس برای آزمایش و بازرسی ارسال می شوند. آنها از نظر میزان سختی ، صحت نخ ، مقاومت در برابر ضربه و کشش ، سطح گشتاور ، ضخامت پوشش و تناسب جفت شدن بررسی می شوند. اگر همه این آزمایشات را پشت سر بگذارند ، بسته بندی می شوند
Explanation:
گشتاورمهره؟
فرایندهای تولید پیچ و مهره و اتصال دهنده
چهار مرحله اختیاری در ساخت اتصال دهنده ها
این مراحل شامل فرآیندهای تخصصی پیچیده برای دستیابی به نتایج خاص است. با این حال ، هر گزینه را به طور خلاصه توضیح خواهیم داد:
عملیات حرارتی: این فرآیند برای افزایش دوام کلی پیچ یا پیچ انجام می شود. در عملیات حرارتی دو عمل وجود دارد:
سخت شدن: در اینجا ، اتصال دهنده ها را تا دمای بالا (حدود 1652 درجه فارنهایت) گرم می کنند ، و سپس در یک محیط خنک کننده (معمولاً آب) فرو می برند. این تغییر ناگهانی دما ، پیچ و مهره یا مواد پیچ را سخت می کند.
تعدیل: این عمل برای کاهش مقداری از سختی / شکنندگی اضافی اتصال دهنده انجام می شود. این فلز تا دمای پایین تر از نقطه بحرانی خود گرم می شود و پس از آن پیچ برای خنک شدن هوا باقی مانده است.
اتمام سطح: این فرایند شامل عملیاتی است که برای تغییر سطح پیچ یا پیچ انجام می شود. این کار برای افزایش عملکرد و جذابیت زیبایی آن انجام می شود. اتمام سطح می تواند شامل موارد زیر باشد:
خم شدن: از تراش برای ایجاد خطوط ضربدری ، زاویه دار یا مستقیم به داخل فلز استفاده می شود.
سوختن / تغییر شکل: ابزاری از طریق بدنه اتصال دهنده با یک حرکت کشویی عبور داده می شود. این حرکت به افزایش زیبایی سطح اتصال دهنده اتصال کمک می کند.
سنگ زنی: برای از بین بردن هرگونه نقص از پیچ از سطح آسیاب استفاده می شود تا سطح آن صاف ، صاف یا حتی بازتابنده شود.
شکل دهی و نورد نخ: پیچ و مهره ها برای بسیاری از کاربردها باید پیچ شوند. شکل دهی یا برش نخ برای ایجاد نخ هایی در داخل یا خارج اتصال دهنده انجام می شود. عملیات نورد نخ با استفاده از قالب های نورد نخ ، که اندازه های مختلف نخ را بر روی یک قسمت و بدون حذف مواد تشکیل می دهند ، انجام می شود. قالب در مقابل ناحیه ای قرار می گیرد که نیاز به ایجاد نخ باشد. اتصال دهنده به صورت دورانی حرکت می کند و به قالب اجازه می دهد نخ های کاملی در اطراف بدن در مکان های دقیق ایجاد کند.
پوشش محافظ: آخرین مرحله شامل پوشش پیچ ها و پیچ و مهره ها با پوشش محافظ است. این از زنگ زدگی یا خوردگی بست ها جلوگیری می کند و با افزودن رنگ می تواند ظاهر آن را تغییر دهد.
پس از اتمام تمام این مراحل ، اتصال دهنده های ماشینکاری سفارشی سپس برای آزمایش و بازرسی ارسال می شوند. آنها از نظر میزان سختی ، صحت نخ ، مقاومت در برابر ضربه و کشش ، سطح گشتاور ، ضخامت پوشش و تناسب جفت شدن بررسی می شوند. اگر همه این آزمایشات را پشت سر بگذارند ، بسته بندی می شوند و برای تحویل حمل می شوند.
https://diacobolt.ir/